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特種砂漿生產線的典型工藝布置方法

來源: 發布時間:2021-08-11

  砂漿的生產方法的變革創新是必然趨勢。砂漿經由工廠流程化生產制造,在依照其適用范圍的選料和配制設計等方面,由更有專業性的工程師開展,在設施完善的實驗室開展系統性的檢測,運用電子化計量檢定,專業性生產質量管理和專用的混合設備開展集中生產制造,由此獲取高品質的砂漿建材。那么,針對于一部分特殊產品類型的生產制造而言,這個時候即須得運用特種砂漿生產線了。這類生產線能夠依照要生產制造的產品和場地的位置地形,來運用不一樣的工藝方案設計。在這之中比較常用的計劃方案即有塔式和階段式兩大類工藝布局。


特種砂漿生產線


  1、塔式

  這類工藝布局一般是從上到下展開相對應設備的裝配設置的。其次序按順序為砂篩分機、貯存倉、給料設備、計量斗、混料設備、包裝機和堆置輸送設備等。在實際的特種砂漿生產線生產過程中,我們須得將所有預處理好的原材抬升到原材倉的頂端,原材憑借自身重力從料倉中排出,經電腦程序開展配料,螺旋輸送計量檢定,混料設備混合,再到裝包設備包裝后,就能將產品送進成品倉貯存,或散裝入散裝車等步驟后變成 最終產品。其所有生產制造由中央計算機控制體系操作,配料精確度高、運用靈便,運用密閉的生產系統設備可使現場更加清潔,避免粉塵污染。

  2、階段式

  階段式布局是將主原材儲倉與混料設備平行布局,原材經由二次抬升進入混料設備,混料設備的上方只留存用量相對較小的原材和添加劑儲倉。由此,就能有效的減低特種砂漿生產線中儲料倉的整體化高度,進而實現了工程項目投資成本的有效降低。除此之外,我們還經由增添除塵裝置,來降低粉塵污染,進而符合環境友好的生產制造要求。


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